Miért kell használni a speciális anyagkondenzátor szekrényeket a petrolkémiai vállalkozások explózisellenes területein?

A petrolkémiai iparágak termelési környezete nagy mennyiségű tűzveszélyes és robbanásveszélyes gázt és port tartalmaz, ami rendkívül nagy igényeket mutat az alacsony feszültségű reaktív energiaellátó elektromos berendezések biztonságára. A reaktív energiakompenzáció területén ismert szakértőként a Geyue Electric nagy jelentőséggel bír az alacsony feszültségű reaktív energiakompenzációs berendezések korszerűsítéséhez szélsőséges petrolkémiai forgatókönyvekben. A következő szövegben a Geyue Electric a petrolkémiai vállalkozások robbanásveszélyes területein a reaktív energiakompenzációs eszközökre vonatkozó speciális műszaki követelményekbe merül, szisztematikusan megmagyarázza a rendes kondenzátor szekrények potenciális kockázatait a gyúlékony környezetben, és részletezze az anyagválasztékot, a szerkezeti tervezést és a robbanásveszélyes kondenzációs szekrények szerkezeti védelmi mechanizmusait. Cégünk elektromos mérnökei, a hazai és nemzetközi robbanási előírások és a tipikus baleseti esetek összehasonlításával, tovább demonstrálják a speciális anyagkondenzátor szekrények pótolhatatlan fontosságát a petrolkémiai vállalkozások biztonságának előállításának biztosításában, és technikai útmutatást nyújtanak a reaktív energiakompenzációs berendezések kiválasztásához a veszélyes területeken.

A robbanásveszélyes veszélyes területek jellemzőinek elemzése a petrolkémiai vállalkozásokban

A petrolkémiai gyártási folyamatban a kulcsfontosságú berendezések, például a desztillációs tornyok, a reakció edények és a tárolótartályok környező területeit a Nemzetközi Elektrotechnikai Bizottság (IEC) standard 60079 -es robbanásveszélyes területekként definiálják. Ezeket a területeket már régóta ki vannak téve olyan illékony szerves vegyületeknek, mint például a benzol és az olfinok. Ezen anyagok minimális gyújtási energiája akár 0,2 millijoule-t is, ami egyenértékű a Spark Energy egy ezerévével egy hétköznapi kondenzátor szekrényben. Ezért azt a következtetést vonhatjuk le, hogy normál működési körülmények között a kondenzátor közeg részleges kisülése által generált nyomkövek elegendőek a környező robbanóanyag -keverék meggyújtásához.

A petrolkémiai vállalkozások termelési környezete szintén erős korrozív tulajdonságokkal rendelkezik. A folyamatközegek korróziós sebessége, például a hidrogén-szulfid és a fémanyagok klórgáza akár 5-8-szoros lehet a szokásos ipari környezetben. Egy bizonyos olajfinomító baleset -elemzési jelentése szerint cégünk technikusai felfedezték, hogy a hagyományos szénacél kondenzátor szekrények, ha 18 hónapos savas gázkörnyezetben használják, a szekrény vastagsága 40%-kal csökkent, és a szerkezeti szilárdság jelentősen csökkent. Belső ívhiba esetén a kabinet rendkívül hajlamos volt a robbantásra.

A szokásos robbantási kockázataKondenzátorszekrények

A piacon a hagyományos reaktív energiakompenzációs kondenzátor szekrények nem veszik figyelembe a robbanásbiztos követelményeket tervezésük során, ezáltal több biztonsági veszélyt jelentenek. Amikor a kondenzátor elemeket túlfeszültségnek vagy harmonikus túlterhelésnek vetik alá, a belső szigetelő olaj hőbomláson megy keresztül, és éghető gázt hozhat létre. Ha a gáznyomás meghaladja azt a határértéket, amelyet a héj képes ellenállni, a hagyományos alumínium héj repedési energiája elérheti a 200 millijoulát, ami messze meghaladja a II. Osztályú gázkörnyezethez szükséges 80 millijoulok felső határát.

A kondenzátorváltás folyamata során a kontaktor érintkező leválasztása által generált íves szikrák 4000K hőmérséklete meghaladja a hőmérsékletet. A tesztadatok azt mutatják, hogy a standard kontaktorok íve energiája a 400 V -os áramkör leválasztásakor elegendő az összes típusú robbanásveszélyes gáz meggyújtásához. Ezenkívül az elektronikus alkatrészek, mint például a teljesítménytényező vezérlők, hibás körülmények között túlmelegedhetnek a felületek, és a szokásos műanyag burkolatok hőmérsékleti ellenállási szintje nem felel meg a T4 csoportos felületi hőmérsékletű berendezések robbanásbiztos igényeinek, amelyek nem haladják meg a 135 ℃-t.

A robbanásbiztos kondenzátor szekrények műszaki jellemzői

A robbanásbiztos előírásoknak megfelelő speciális anyagkondenzátor szekrényeknek több biztonsági tervet kell alkalmazniuk. A szekrény szerkezete rézötvözetekből vagy rozsdamentes acélból készül, kevesebb, mint 65%réztartalommal, ami nemcsak a mechanikai szilárdságot biztosítja, hanem elnyomja a súrlódási szikrákat is. A lángvágó ízületi felület megmunkálási pontosságát 0,05 mm -en belül szabályozzuk, hogy a belső robbanás lángja megfelelően lehűthető legyen, amikor áthalad az ízületi felületi résen.

A társaságunk által készített BSMJ és BSMJ (Y) sorozat kondenzátor egységek száraz teljes filmszerkezetet alkalmaznak. A dielektromos anyag láng-retardáns polipropilénfilm, és az önálló időtartam kevesebb, mint 10 másodperc. A kondenzátor minden fázisa nyomáskioldóberendezéssel van felszerelve, amely belső hibák esetén irányított nyomást képes felszabadítani, hogy megakadályozzák a héj repedését. Az összes vezetőképes alkatrészt passzivációs kezelésnek vetik alá, és a felületi ellenállást 1 MΩ alatt szabályozzák, hatékonyan megakadályozva a statikus villamosenergia -felhalmozódást.

Kulcsfontosságú anyagválasztási és folyamatkövetelmények

A robbanásbiztos kondenzátor szekrény alapanyagának szigorú tanúsítást kell teljesítenie. A héj acéllemeznek meg kell felelnie a GB/T 20878 -ban előírt 022CR17NI12MO2 rozsdamentes acél standardnak, és még 480 órás só spray -teszt után sem kell rozsdát mutatni. A szigetelési tartó alkatrészek DMC granulátumot használnak hozzáadott alumínium -hidroxiddal, és a forró huzal gyújtási hőmérséklete 960 ℃ felett van.

A tömítő rendszer fluorubber anyagból készül, amely hosszú ideig ellenáll a benzol-alapú oldószerek eróziójának, és a tömörítés során az állandó deformációs sebesség kevesebb, mint 15%. A terminálcsatlakozók ezüstözött réz anyagból készülnek, és az érintkezési ellenállás változási sebessége kevesebb, mint 5% marad 1000 beillesztés és extrahálás után. Az összes kitett rögzítőelemnek meg kell felelnie az ISO 4029 loosening követelményeinek, és a nyomatékcsillapítás a rezgésvizsgálat során nem haladja meg a kezdeti érték 10% -át.

Rendszerintegráció és biztonsági megfigyelés

A teljes robbanásbiztos kompenzációs rendszerhez több védelem integrációját igényli. A hőmérséklet -megfigyelő modul folyamatosan összegyűjti a kondenzátormag forró spot hőmérsékletét. Ha meghaladja a 85 ℃ -t, akkor automatikusan levágja a hibás ágot. A hidrogénérzékelő folyamatosan érzékeli a gázkoncentrációt a szekrény belsejében. Amikor elérte a robbanás alsó határának 20% -át, riasztást vált ki. A nyomáshullám -detektor képes azonosítani a belső ív kezdeti nyomási emelkedését a milliszekundumos tartományon belül, és a gyors földelő kapcsolóval együtt működhet, hogy a hibaelszigetelés 5 milliszekundumon belül elérje.

A robbanásbiztos vezérlő belsőleg biztonságos áramköri kialakítást alkalmaz, a munkafeszültség 24 VDC alá korlátozva, és a tárolási alkatrészek energiája nem haladja meg a 0,1 MJ-t. A kijelző egység az optikai szálakon keresztül továbbítja a jeleket, teljesen kiküszöbölve az elektromos szikrák kockázatát az üzemeltetési panelen. A rendszer az ATEX-tanúsítvánnyal rendelkező vezeték nélküli modulon keresztül továbbítja az adatokat, elkerülve a kábelek áthaladása által okozott robbanásbiztos szerkezet károsodását.

A mérnöki alkalmazások és a balesetek összehasonlítása

A part menti petrolkémiai parkkal végzett összehasonlító teszt, amely együttműködik a cégünkkel, kiderült, hogy a szokásos kondenzátor szekrényeket használó alkilezési egység két kabinet-áthaladási balesetben tapasztalt hároméves működési időszak alatt. Ezzel szemben a robbanásbiztos kondenzátorszekrényekkel felszerelt azonos típusú egység nulla hibás rekordot tartott fenn. Cégünk termikus képalkotó elemzése azt mutatta, hogy ugyanazon terhelési körülmények között a robbanásbiztos szekrény maximális felületi hőmérséklete 22 ° C-os volt, mint a szokásos szekrénynél, hatékonyan szabályozva a hőgyulladás kockázatát.

Az etilén-repedési egység korszerűsítésének projektjében a robbanásbiztos kondenzátor szekrényt nitrogénpozíciós nyomásvédelmi rendszerrel felszerelték, hogy a belső oxigénkoncentráció 5%alatt maradjon. Ez hatékonyan kiküszöbölte az éghető anyagok gyújtásának feltételeit. Ez a többrétegű védelmi kialakítás kibővítette a berendezés alkalmazandó területét a 2. zónáról az 1. zónára, jelentősen javítva a teljes alacsony feszültségű reaktív energiakompenzációs rendszer és az energiarendszer megbízhatóságát.

Szabványok, normák és tanúsító rendszerek

A nemzetközi robbanásbiztos szabványos rendszer szigorúan osztályozza a berendezéseket a veszélyes területeken. Az IECEX tanúsításhoz robbanásbiztos kondenzátor szekrényekhez 500 hőmérsékleti ciklusos tesztet kell végeznie anélkül, hogy az anyag teljesítménye romlik. Az EU ATEX 94/9/EC irányelv kimondja, hogy a berendezéseket teljes robbanásbiztos azonosítókkal kell megjelölni, mint például az Ex DB IIB T4 GB, ahol a IIB jelzi az etiléngázokhoz való alkalmasságot, és a T4 azt jelenti, hogy a felületi hőmérséklet nem haladja meg a 135 ℃-t.

A kínai GB 3836 szabvány konkrét rendelkezéseket adott a reaktív energiakompenzációs berendezésekre, és előírja, hogy a robbanásbiztos kondenzátor szekrényeknek be kell tartaniuk a belső hibagyújtási tesztet. A teszt során a szekrény tele van a leginkább tűzveszélyes gázkeverékkel, és egy mesterséges kondenzátor -bontási hibát hoznak létre annak megfigyelésére, hogy egy külső robbanás vált ki -e. Csak a robbanás terjedését teljesen blokkoló berendezések szerezhetnek robbanásbiztos tanúsítványt.

Költség-haszon és életciklus-elemzés

Noha a robbanásbiztos kondenzátor szekrények kezdeti beruházása 40% - 60% -kal magasabb, mint a szokásos modellek, az életciklus teljes költségének előnye nyilvánvaló. A millió tonnás olajfinomító gazdasági elemzése szerint a robbanásbiztos szekrények berendezések meghibásodása miatti éves átlagos veszteség a rendes szekrények csak 7% -a, és a karbantartási költség 65% -kal csökken. Figyelembe véve a balesetek (napi több mint 2 millió jüan) és a biztonsági szankciók (legfeljebb 5 millió jüan egy esetenként) történő balesetek (legfeljebb 5 millió jüan) által okozott veszteségeit, pontosan azt a következtetést vonhatjuk le, hogy a robbanásbiztos megoldás tényleges gazdasági előnyei jelentősebbek.

Meghatározhatjuk azt a következtetést, hogy a petrolkémiai vállalkozások explózióellenes területein speciális anyagkondenzátor szekrényeket kell használni. Ezt a veszélyes közegek robbanási jellemzői és az elektromos berendezések velejáró kockázatainak együttesen határozza meg. A robbanásbiztos kondenzátor szekrények az anyagi innováció, a szerkezeti optimalizálás és az intelligens monitorozás hármas garanciájának révén érik el a legkevésbé a robbanási balesetek kockázatát. A Geyue Electric, az alacsony feszültségű reaktív energiakompenzációs megoldások szolgáltatójának szempontjából, őszintén ajánlja, hogy az összes petrolkémiai vállalkozás szigorúan végrehajtja a robbanásbiztos szabványokat a berendezések kiválasztásakor, és prioritást élvez a teljes tanúsítási képesítéssel rendelkező professzionális gyártók kiválasztásakor egy megbízható, reagálási kompenzációs rendszer felépítésére a biztonságos termeléshez. Ha szüksége van egyablakos, testreszabott reaktív teljesítmény-kompenzációs megoldására a petrolkémiai forgatókönyvekhez, kérjük, olvassa el a Geyue Electric-t a szakmai segítségértinfo@gyele.com.cn.