Hagyományos alacsony feszültségű reaktíverőteljesítményA rendszerek diszkrét alkatrészek kombinációjára támaszkodnak: A kondenzátorok kapacitív reaktív teljesítményt nyújtanak, a kontaktorok kapcsolási műveleteket végeznek, és a vezérlők kiszámítják a kompenzációs követelményeket. Ez az architektúra olyan rejlő hátrányoktól szenved, mint például a válasz késleltetés (≥ 200 ms), a magas meghibásodási arány (évente 12%) és egy nagy lábnyom (a standard szekrények 60% -ot foglalnak el). Kompenzáció Intelligens, alacsony feszültségű teljesítménykondenzátor, a hardverintegráció és az algoritmusok frissítése révén, három különálló alkatrész funkcióit egyetlen eszközzel cserélje ki, áttörve a hagyományos technológia szűk keresztmetszeteit.
Kondenzátorgyártóként három alapvető technológiai áttörést értünk el az intelligens eszközök új generációjában: az IGBT szilárdtest-kapcsolók integrálása a kondenzátor egységben a mechanikus kontaktorok cseréjére, csökkentve a kapcsolási sebességet 200 milliszekundumról 20 milliszekundumra; A DSP processzor beágyazása a kondenzátor modulba, lehetővé téve az 5 milliszekundum harmonikus elemzést és a reaktív teljesítmény kiszámítását; és 14% -os reaktancia nano-bevonás alkalmazása a kondenzátor dielektromos rétegére, hogy a harmonikusokat közvetlenül elnyomja a 23. rend felett, és 30 decibelrel csökkenti az energiát. Ezzel egyidejűleg folyékony fémhűtési technológiát alkalmazunk, csökkentve a hőeloszlású energiafogyasztást 120 wattról 25 wattra. Egy szoftverrendszer valós időben figyeli a reaktív teljesítményváltási sebességet, dinamikusan kombinálja a 10/30 KVAR modulokat a terhelés ingadozásainak kezelésére. A harmonikus immunitási algoritmus a rács torzulását 5%alatt tartja, és a hőmérséklet -emelkedés ellenőrzése 2000 órás előzetes figyelmeztetést biztosít az élettartam lebomlásáról. Ez a megoldás egyesíti a reaktív funkciókaterőteljesítmény, Harmonikus szűrés és intelligens vezérlés a kondenzátorban, ami a szekrény helyének 77% -kal csökkent és az éves karbantartási költségek 89% -os csökkenését eredményezi.
Kondenzátorgyártóként pontos illesztési megoldásokat kínálunk ügyfeleink sajátos igényei alapján. Azon helyeken, ahol a havi elosztó helyiség bérleti díja meghaladja a 30 dollárt négyzetméterenként, vagy ahol az egyszekrény helye kevesebb, mint 0,5 köbméter, egy kompakt falra szerelt egységet javasolunk. Ez a kondenzátor integrálja a kapcsolási és vezérlő funkciókat, és a hagyományos berendezések méretének csak 23% -a. A kereskedelmi központban történő örökbefogadás négy kabinet teret takarít meg (összesen 28 négyzetméter), ami 20 000 dollárral csökkenti az éves bérleti költségeket. Ha a telepítési hely kevesebb, mint 500 mm mély, akkor teleszkópos konzol adható hozzá a falra szereléshez.
Az olyan alkalmazásokhoz, mint például a bélyegzőprések és az elektromos ívkemencék, amelyeknek a 30%-ot meghaladó terhelés ingadozása van, elengedhetetlen egy 5 kWh -os lendkerék -energiaktároló egység. A kondenzátor bank beépített szilárdtest-kapcsolójának válaszideje kevesebb, mint 10 milliszekundum, szinkronban kiváltva a lendkeréket a pufferolt energia felszabadításához. Az acélüzem elektromos ívkemencéjében történő megvalósítás után a feszültségingadozások ± 18% -ról ± 4% -ra csökkentek, csökkentve a villamosenergia -fogyasztást 11 kWh / acél / acél, és az éves villamosenergia -megtakarítást eredményezve a berendezések vételárának 65% -ának felel meg.
Az iskolák, a megyei szintű gyárak és más, dedikált villanyszerelők nélküli szervezetek esetében a felhővezérelt kondenzátorkészülékek lehetőség. Az eszköz olyan valós idejű adatokat továbbít, mint például a kondenzátor hőmérséklete és a reaktor rezgése egy 4G hálózaton keresztül, és a hibakódokat (például az E07 kondenzátor túlmelegítő riasztást) nyomja közvetlenül a rendszergazdai mobiltelefonjára. A kórház 26 hónapos működése során a kondenzátor meghibásodási figyelmeztető pontossági aránya elérte a 92%-ot, kiküszöbölve a helyszíni javítások szükségességét.
Az állami hálózati villamosenergia -kutatóintézet tanúsítási jelentése 20 milliszekundumos válaszadási sebességet erősít meg. Az EU CE tanúsítása 6000 órás só spray -élettartamot igazol. Az 1. szintű energiahatékonysági tanúsítás megköveteli a terhelés nélküli veszteségeket, hogy meghaladja a 0,5%-ot. Az iparág átlagos megtérülési periódusa 14 hónap, bár a konkrét időszak a terhelési jellemzőktől függ. A töltőállomásokat 9 hónapon belül tesztelték és rögzítették, míg az acélüzemi projektek 18 hónapot igényelnek. Az összes műszaki paramétert a Nemzeti Elektromos Termék Minőségi Felügyeleti és Ellenőrzési Központ tesztelte és regisztrálta. A mért válaszsebesség 18,7 ± 1,3 milliszekundum, és az eszköz élettartama 12 év.