Miért tartják az energiakondenzátorok rövidzárlatot? A villanyszerelőknek elolvasott útmutató a közös kompenzációs szekrény hibáinak hibaelhárításához.

Bevezetés

A kondenzátor meghibásodása a leggyakoribb berendezés problémája a reaktív energiakompenzációs rendszerek működtetése során. A gyakori kondenzátor kiégése nemcsak növeli a karbantartási költségeket, hanem komolyabb berendezések hibáit is eredményezheti. Az ipari statisztikák szerint a kompenzációs rendszer kudarcának körülbelül 60% -a közvetlenül kapcsolódik a kondenzátorokhoz. Ez a cikk szisztematikusan elemzi a kondenzátorok kudarc tüneteit gyakorlati alkalmazás szempontjából, mélyen elemzi az okokat, és részletes hibaelhárítási módszereket és megoldásokat kínál a karbantartási személyzet gyors és pontos megoldásának elősegítése érdekében.

A kondenzátorok duzzadásának és deformációs hibáinak elemzése

A kondenzátor duzzadása az egyik leggyakoribb hiba tünet. A duzzanat fő okai a hosszú távú túlfeszültség-üzemelés, a túl magas környezeti hőmérsékletek, a túlzott harmonikus áramok és a dielektromos öregedés. Amikor a gázt generálják ateljesítménykondenzátor, a külső ház fokozatosan kibővül és deformálódik. Hibaelhárításkor először mérje meg a rendszer feszültségét annak megerősítésére, hogy meghaladja -e a kondenzátor névleges feszültségének 10% -át. Ellenőrizze a szellőztetést a telepítési környezetben, hogy a környezeti levegő hőmérséklete ne haladja meg a 45 ° C -ot. Használjon egy energiaminőség -elemzőt a harmonikus tartalom figyelemmel kísérésére, különös tekintettel arra, hogy a harmadik, ötödik és hetedik harmonikusok meghaladják -e a megadott szabványt. A kidudorodott kondenzátorokat azonnal ki kell cserélni, és meg kell vizsgálni a duzzanat kiváltó okát.

Az olajszivárgás diagnosztizálása és kezelése

Az olajszivárgás elsősorban az olajkéregű kondenzátorokban fordul elő. A gyakori okok között szerepel a tömítés öregedése, a ház korróziója, a túlmelegedés és a mechanikai károk a szállítás és a telepítés során. Ha olajszivárgást észlelnek, akkor a berendezést azonnal le kell állítani, és a szivárgás helyét és a súlyosságot ellenőrizni kell. A kisebb olajszivárgás kezelhető a felület tisztításával és a megfigyeléssel. Ha a szivárgás továbbra is fennáll, akkor cserére van szükség. A súlyos olajszivárgás megköveteli az energiakondenzátor azonnali cseréjét és az olajszennyezés eltávolítását a szigetelési meghibásodás megakadályozása érdekében. Az olajszivárgás megakadályozása érdekében elengedhetetlen a rendszeres tömítések ellenőrzése, a mechanikai hatásmegelőzés és a hőmérséklet -szabályozás.

A gyakori kiégés mélyreható hibaelhárítása

A gyakori kondenzátor kiégése gyakran a tényezők kombinációjának eredménye. Először ellenőrizze a rendszer feszültségének ingadozását, hogy az nem haladja meg a kondenzátor névleges feszültségének 10% -át. Mérje meg a háromfázisú feszültség egyensúlyát; Az egyensúlyhiánynak 2%-on belül kell lennie. Használja a Power Quality Analyzer -t a harmonikus tartalom figyelemmel kísérésére; A teljes harmonikus torzítás nem haladhatja meg a 4%-ot. Ellenőrizze a teljesítménykondenzátort támogató reaktor paramétereit, és ellenőrizze, hogy a reaktancia arány megfelelően van -e kiválasztva. Ellenőrizze, hogy a kapcsoló kapcsolók megfelelően működnek -e, és van -e érintkezési erózió. Ellenőrizze a védelmi eszköz beállításait a helyes értékek és a biztosíték -specifikációk szempontjából.

A hőmérsékleti védelem hibaelhárítása

A kondenzátor túlterheléses védelme azt jelzi, hogy a belső hőmérséklet meghaladta a biztonsági határértéket. A fő okok a túlzottan magas környezeti hőmérséklet, a rossz szellőzés, a túlzott harmonikus áramok, a nem megfelelő fázis-fázisú távolság és a kondenzátor öregedése. Hibaelhárításkor először mérje meg a környezeti hőmérsékletet, és ellenőrizze, hogy a szekrények blokkolva vannak -e. Mérje meg a kondenzátor tok hőmérsékletét; Általában nem haladhatja meg a 65 ° C -ot. Ellenőrizze a telepítési távolságot; Gondoskodjon a kondenzátorok közötti elegendő hőeloszláshoz. Ellenőrizze, hogy vannak -e harmonikus áramok, különösen a harmadik harmonikus, amely könnyen túlmelegedést okozhat. -RateljesítménykondenzátorEz gyakran túlmeleged, fontolja meg a szellőzés növelését vagy a terhelési tényező csökkentését.

A vezérlő meghibásodásának hibaelhárítása

A vezérlő meghibásodása a teljes kompenzációs rendszer meghibásodását okozhatja. A gyakori problémák közé tartozik a megjelenítési rendellenességek, a vezérlési hiba és a pontatlan adatok. Először ellenőrizze a tápegység feszültségét és a bemeneti jel pontosságát. Ellenőrizze a mintavételi CT vezetékeket és az arány beállításait a pontosság érdekében. Ellenőrizze a paraméterbeállításokat, különösen a kondenzátor kapacitását és a váltási késleltetési beállításokat. Ellenőrizze a kommunikációs kapcsolatok és a megfelelő földelés megbízhatóságát. A régebbi vezérlők esetében ellenőrizze, hogy nem korrózió van -e a relé érintkezőkön. Rendszeresen kalibrálja a vezérlőt a mérés és a vezérlés pontosságának biztosítása érdekében.

Átfogó megoldások és megelőző intézkedések

A gyakori hibák esetében szisztematikus megközelítést javasolunk. A harmonikus problémákhoz telepítse a hangolt reaktorokat megfelelő reaktanciával a harmonikus áramok elnyomására. A feszültség ingadozása érdekében telepítse a feszültség stabilizátorokat vagy állítsa be a transzformátor csapjait. Javítsa a szellőztető rendszereket a megfelelő hőeloszlás biztosítása érdekében. Hozzon létre egy rendszeres ellenőrzési rendszert, ellenőrizze a kondenzátor megjelenését, a hőmérsékletet, az áramot és az egyéb paramétereket. Hozzon létre egy megelőző tesztelési rendszert, elvégezze az éves kapacitásmérést, a szigetelési ellenállás tesztelését és más teszteket. Válassza ki a kiváló minőségű kondenzátorokat a berendezések megbízhatóságának biztosítása érdekében.

Karbantartási menedzsment ajánlások

Az átfogó karbantartási kezelő rendszer hatékonyan csökkentheti a hibák előfordulását. Létrehozza a berendezések nyilvántartásait, az üzembe helyezési idő, a hiba előzményei és a teszt adatainak rögzítéseteljesítménykondenzátor- Készítsen részletes ellenőrzési tervet, beleértve a napi ellenőrzéseket, a havi ellenőrzéseket és az éves karbantartást. Szerelje fel a szükséges vizsgálati berendezéseket, például az infravörös termikus képalkotókat és az energiaminőség -elemzőket. Erősítse meg a személyi képzést a hiba azonosításának és kezelési képességeinek javítása érdekében. Hozzon létre egy pótalkatrész -leltárt az időben történő csere biztosítása érdekében hiba esetén. Fenntartja a kapcsolatot a berendezések beszállítóival a műszaki támogatás és a szolgáltatás érdekében.

Következtetés

A kondenzátor hibaelhárításához szisztematikus megközelítést igényel. A tudományos hibaelemzés, a pontos paraméterek mérése és a megfelelő megoldások hatékonyan oldhatják meg a kompenzációs rendszer problémáit. Javasoljuk, hogy hozzon létre egy átfogó karbantartási rendszert a hibák előfordulásának megelőzésére és csökkentésére. Válassza ki a megbízható termékeket és a professzionális szolgáltató csoportot a hosszú távú, stabil rendszer működésének biztosítása érdekében. Kérjük, vegye fel a kapcsolatot műszaki támogatási csoportunkkal a részletes hibaelhárítási útmutatások és megoldásokért.