Hogyan lehet az alumíniummag -sorozatú reaktorok legyőzni az ipari kétségeket?

Előszó

Alumíniummagsorozatú reaktorokfokozatosan megváltoztatják az iparág hagyományos észlelését a karmester anyagokról. A Geyue Electric az alumínium alaptermékekben áttörést ért el a vezetőképesség, a könnyű és korrózióállóság szempontjából az anyagi innováció és a folyamat optimalizálása révén. Ez a cikk objektíven magyarázza az alumínium magreaktorok technikai előnyeit és gazdasági előnyeit.

Vezetőképesség -javító megoldás

Az alumíniummag -reaktor 6101 repülési alumíniumötvözet vezetőjét használja, és vezetőképességét 61% -ra növeli, ami 23% -kal magasabb, mint a hagyományos ipari tiszta alumíniumé. A vezetőszerkezetet a precíziós extrudálási öntési folyamat révén optimalizálják, és a vezető keresztmetszeti területének növekedését 10% -on belül szigorúan szabályozzák, a névleges kapacitás fenntartása mellett. A Nemzeti Elektromos Minőségi Felügyeleti és Ellenőrzési Központ tesztjelentése azt mutatja, hogy 40 ℃ környezeti hőmérsékleten a hőmérséklet -emelkedés a névleges jelenlegi körülmények között stabil 68K -nál stabil (nemzeti standard limit 95K); A hőmérséklet emelkedése 120% -os túlterhelési körülmények között 89K, ami messze elmarad a 115K biztonsági küszöbértéknél. A kulcsfontosságú áttörés a réteges kanyargós technológiában rejlik - a 42 -es résszerkezet egységesebbé teszi a kanyargós eloszlást, és hatékonyan elnyomja az örvényáram -veszteségeket. Az összehasonlító tesztek azt mutatják, hogy az alumíniummag harmonikus szűrési sebessége eltérésesorozatú reaktorokAz azonos specifikációval rendelkező réz alaptermékek kevesebb, mint 0,8%, ami teljes mértékben megfelel a GB/T1094.6 szabvány szigorú követelményeinek az energiahálózat -kezelő berendezések számára.

Könnyű gazdasági haszon elemzés

Alumíniummagsorozatú reaktorok52% -kal könnyebbek, mint a rézmag -termékek. A 300 kVAR specifikációt példaként tekintve az egyetlen egység súlya 142 kg -ról 68 kg -ra csökken. Ez a változás kiváltja az ipari lánc gazdasági rekonstrukcióját: a szekrény szerkezetének optimalizálása 37%-kal csökkenti a konzol acél használatát; Az egyetlen egység teherfuvarozási költsége a logisztikai linkben 29%-kal csökken; A telepítés hatékonyságának javulása tükröződik a kézi kezelési idő 66%-kal történő csökkentésében. Az energiatakarékos előnyöket a termelési linkben egyszerre érik el. Az alumínium olvasztás energiafogyasztása 63% -kal alacsonyabb, mint a réznél, és a terméktermelés tonna energiafogyasztása 63% -kal csökken. A nagyszabású termelés éves energiatakarékossága jelentős.

A korrózióellenes technológia innovatív gyakorlata

Az alumíniumvezetők oxidációs problémáját hatékonyan oldják meg a mikro-ív-oxidációs bevonási technológiával. Ez a folyamat nagyfeszültségű, 350–550 voltos feszültség-áramot alkalmaz egy adott elektrolitban, hogy egy 50 mikron vastag kerámia réteget hozzon létre a vezető felületén. A mikrokemény elérése eléri a HV1200 -at, amely szignifikánsan magasabb, mint a szubsztrát HV80 szintje. A bevonat egy porózus külső réteg és egy sűrű belső réteg kompozit szerkezetét mutatja be, és a porozitást pontosan 8–12% közötti tartományban szabályozzák. 3000 órás semleges só spray -teszt után a bevonat szigetelési ellenállása meghaladja a 100 gΩ -ot, és a korróziós sebesség csak 0,002 mm évente, ami jóval alacsonyabb, mint a nemzeti szabvány által megengedett 0,01 mm -es határérték.

A terminál csatlakozás réz-alumínium átmeneti kompozit krimping eljárást fogad el, és a réz-alumínium interfész fémkohászati kötését súrlódási hegesztéssel érik el. Az átmeneti réteg vastagsága stabil 150 mikronnál. A termék 2000 termikus ciklusos teszten ment keresztül, mínusz 40 Celsius fokos hőmérsékleti tartományban, plusz 85 Celsius fokig, egyetlen ciklus 30 perc, és az érintkezési ellenállás 3 mikro-OHM alatt marad a folyamat során. A 95% -os magas páratartalomú környezetben az impedancia spektrum teszt azt mutatja, hogy a fázisszög stabilan tartja -e -80 és -85 fokos tartományban, és a frekvenciaszesést 10 millihertz -től 100 kilohertz. A termék elfogadta a Nemzetközi Elektrotechnikai Bizottság IEC 60068-2-30 szabvány által megadott váltakozó nedves hőtesztet, amely 6 tesztciklusot végez 40 Celsius fokon és 93% relatív páratartalommal, és a szigetelési ellenállás csillapítási sebessége kevesebb, mint 0,5%.

Innováció az alumíniummag-reaktorok korrózióellenes technológiájában

A mikro-ív-oxidációs bevonat technológiája 50 mikron vastag kerámia védőréteget generál az alumínium vezető felületén egy 350-550 voltos nagyfeszültségű elektrolízis környezetben. A mikrokemény elérése eléri a HV1200-at, és egy porózus külső réteg és egy sűrű belső réteg összetett szerkezetét képezi, és a porozitást pontosan 8%-12%-on szabályozzák. A bevonatot egy 3000 órás semleges só spray-teszttel igazolták, 100 gΩ-os szigetelési ellenállással és csak 0,002 mm korróziós sebességgel, ami jobb, mint a nemzeti standard határérték, 0,01 mm/év. A terminál csatlakozás réz-alumínium súrlódási hegesztési fémkötési folyamatot fogad el. A 2000 -es termikus ciklusok után -40 ℃ -től 85 ℃ -ig terjedő termikus ciklusok után a 150 mikron átmeneti réteg érintkezési ellenállása 3μΩ alatt stabil. A termék átadta az IEC 60068-2-30 váltakozó nedves hőtesztet (40 ℃/93%RH, 6 ciklus), a szigetelési rezisztencia-csillapodási sebesség <0,5%, és az impedancia spektrum fázisszög -80 ° -85 ° -kal 95%-os nedvességtartalmú környezetben, bizonyítva, hogy hosszú távú korrációellenes kapucnis.