Hogyan lehet elérni a reaktív energiakompenzáció és a harmonikus kontroll "minimalizálási" frissítését a régi elosztó helyiségek felújításában？

Az egyre szigorúbb energiaminőség -követelményekkel és a korlátozott űrbetegségekkel szemben a régi elosztó helyiségek felújítása példátlan kihívásokkal szembesül. Ebben a cikkben a Geyue Electric az alacsony feszültségű reaktív energiakompenzációs berendezések gyártójának szempontjából szisztematikusan kidolgozza a reaktív energiakompenzáció és a harmonikus vezérlőrendszerek minimális frissítési tervének elérését a felújítási forgatókönyvekben, korlátozott helyen, szigorú költségvetéssel és szigorú követelményekhez az energiaellátáshoz. Az olyan innovatív technológiák révén, mint a moduláris tervezés, a többfunkciós integráció és az intelligens ellenőrzés, miközben biztosítják a felújítási hatást, a Geyue Electric alacsony feszültségű reaktív energiakompenzációs megoldásai abszolút képesek minimalizálni az eredeti elosztó rendszer beavatkozását, és gazdasági és megbízható frissítési utat biztosítani az ipari vállalkozások számára.

Különleges kihívások, amelyek a régi elosztó helyiségek felújításában szembesülnek

Ipari rendszerünkben számos elavult disztribúciós szoba működik, amelyek több mint 15 éve működik. Ezeket az erőműveket nem tervezték megfelelően a modern energiaellátó elektronikus berendezések által előidézett harmonikus szennyezés kérdéseinek kezelésére, és nem voltak elegendő terek az új reaktív energiakompenzációs eszközök befogadására. A felújítási folyamat során a vállalkozások általában három alapvető ellentmondással találkoznak: először is ellentmondás van az elosztó helyiségek korlátozott helye és a berendezések bővítésének igénye között. Másodszor, ellentmondás van a felújítási költségvetés és a kormányzási hatás között. A legfontosabb, hogy ellentmondás van a folyamatos termelés igénye és a berendezés cseréje által okozott áramkimaradás között.

A hagyományos felújítási tervek általában az energiaelosztó helyiség szerkezeti módosítását igénylik, például a helyiségterület kibővítését és a Busbar rendszer újrakonfigurálását. Ez nemcsak magas építési költségeket okoz, hanem hosszú távú gyártási vonal leállításához is vezethet. Például egy 2018-as cementgyár 72 órás gyártósor-leállítást tapasztalt a fő transzformátor áthelyezése miatt, ami közvetlen gazdasági veszteségeket eredményezett több mint 3 millió jüan. Az ilyen esetek egyre több vállalkozást vezettek a "minimális beavatkozás, maximális ellátási" frissítési megoldások keresésére.

A technikai megvalósítási út a frissítések minimalizálásához

A miniatürizálás, intelligencia és többfunkcionális integrációban rejlik a miniatürizálás, az intelligencia és a többfunkcionális integrációban. A modern hatalmi elektronikai technológia lehetővé teszi ezt a célt. Példaként a legfrissebb intelligens kompenzációs modult, amelyet egy bizonyos márka kifejlesztett, szilícium -karbid (SIC) tápegységeket használ, a hagyományos TSC -eszközök háromszoros teljesítménysűrűségével. Ugyanazon kapacitás mellett a térfogat 60%-kal csökken. Ez a nagy sűrűségű kialakítás lehetővé teszi az új berendezések közvetlen beágyazását az eredeti kompenzációs szekrény keretébe anélkül, hogy további helyet foglalna el az elosztó helyiségben.

A multifunkcionális integráció egy másik kulcsfontosságú technikai út. Integrálva aAPF (aktív teljesítményszűrő)aktív szűrési funkció és aSVG (statikus var generátor)A dinamikus kompenzációs funkció egy egységes platformon nemcsak a telepítési helyet takarítja meg, hanem még ennél is fontosabb, hogy csökkentse a rendszerek közötti kommunikációs késleltetést és javítja a válaszsebességet. A tesztadatok azt mutatják, hogy ennek az integrált eszköznek az átfogó energiahatékonysága 12% -kal magasabb, mint a különálló megoldás, és csökkenti a huzalozási munkaterhelés 30% -át, jelentősen csökkentve a felújítás összetettségét.

Az intelligens vezérlőrendszer "lágy" támogatást nyújt a frissítések minimalizálásához. A szélszámítási technológián alapuló helyi vezérlő autonóm módon megtanulhatja a terhelési tulajdonságokat, és előre beállíthatja a kompenzációs stratégiát prediktív algoritmusok révén. A vegyi növények felújításának esettanulmánya azt mutatja, hogy az intelligens vezérlőrendszer elfogadása után a berendezések indítása 45%-kal csökkent, ami jelentősen meghosszabbította az alkatrészek élettartamát.

A tipikus felújítási sémák összehasonlító elemzése

A frissítések minimalizálásának előnyeinek vizuálisan történő bemutatása érdekében összehasonlítottuk egy bizonyos autóipari alkatrészgyár két felújítási tervet. A gyár energiaelosztó szobáját 2005 -ben építették, és mindössze 40 négyzetméter. Az eredeti reaktív teljesítmény -kompenzációs szekrény súlyosan öregszik, és a gyártósorban az újonnan hozzáadott hegesztő robotok a harmonikus szinteket meghaladták a szabványt.

Az A rendszer elfogadja a hagyományos felújítási megközelítést: A meglévő kompenzációs szekrényt eltávolítják, és egy APF szűrőszekrény és egy SVG kompenzációs szekrény újonnan épült. Ehhez további 5 négyzetméter alapterületre van szükség. A felújítási folyamat során az áramkimaradás 8 órán át tart, és a teljes beruházás 780 000 jüan.

A B lehetőség elfogad egy minimális frissítési tervet: az eredeti szekrényszerkezet megtartja, és inkább egy integrált intelligens kompenzációs modult telepít. A foglalt kiegészítő terület csak 0,8 négyzetméter. A melegen leplezett technológiát a felújítás során megszakítás nélküli áramellátás elérésére használják, teljes beruházással 620 000 jüan.

A működési adatok azt mutatják, hogy a B séma összehasonlítható az A sémával olyan kulcsfontosságú mutatók, például a harmonikus szuppressziós arány (a THD 18% -ról 4,2% -ra csökkent) és a teljesítménytényező szempontjából (0,76 -ról 0,94 -re nőtt). Ugyanakkor megtakarítja a hely 84% -át, és körülbelül 250 000 jüannal csökkenti az áramkimaradás veszteségeit. Az általános előnyök jelentősen meghaladják a hagyományos rendszert.

Jövőbeli technológiai fejlesztési irányok

Az anyagtudomány és a gyártási technikák fejlődésével a minimalizálási fejlesztési technológia továbbra is három irányba fejlődik. Az első irány az eszközszintű innováció. A gallium -nitrid (GAN) energiakészülékek kereskedelmi alkalmazása várhatóan 30%-kal csökkenti a kompenzációs berendezések méretét, miközben a váltási frekvenciát 100 kHz feletti növeli. Ez jelentősen javítja a magas frekvenciájú harmonikusok kontroll hatását.

A második irány a digitális iker technológia mélyreható alkalmazása. Az elosztórendszer virtuális környezetben történő teljes megismétlésével a digitális iker technológia előzetesen szimulálhatja a különféle felújítási tervek hatásait, jelentősen csökkentve a helyszíni hibakeresési időt. Egy bizonyos német autógyár "digitális előzetes ellenőrzést" ért el a felújítási tervekhez, ami a tényleges építési időt 60%-kal csökkentette.

Az utolsó irányt az energia -internet keretein belül elosztják a kompenzáció. A jövőben a régi disztribúciós szobák frissítése már nem korlátozódik a helyi berendezések cseréjére, hanem ehelyett úgy érhető el, hogy az 5G kommunikáció révén a regionális energiaminőség-irányítási felhőplatformhoz csatlakozik, lehetővé téve a gyülekezet közötti együttműködési optimalizálást. Ez a modell különösen alkalmas a klaszter alapú felújításokra az ipari parkokban.

A régi elosztószoba minimális frissítése nem csupán a berendezések egyszerű cseréje; Ez egy átfogó mérnöki projekt, amely figyelembe veszi a műszaki megvalósíthatóságot, a gazdasági racionalitást és a végrehajtási kényelmet. A nagy sűrűségű, integrált és intelligens új kompenzációs berendezések elfogadásával korlátozott körülmények között jelentős javulást lehet elérni. A Geyue Electric, mint az alacsony feszültségű reaktív energiakompenzációs berendezések gyártója, folyamatosan elősegíti a technológiai innovációt, hogy segítse az ügyfeleket a maximális előnyök megszerzésében a minimális költség mellett, és az energiarendszer zökkenőmentes frissítését elérje. Ha a régi disztribúciós szobájának minimális frissítésre is szüksége van, kérjük, vegye fel velünk a kapcsolatot a következő címen:info@gyele.com.cn.